- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 2206. Курсовой проект - Расчет механизмов ДВС | Компас
Исходные данные:
Число зубьев колеса 4: z4 = 15;
Число зубьев шестерни 5: z5 = 43;
Передаточное отношение планетарной передачи: u31H = 7;
Модуль планетарной ступени: mI = 8;
Модуль простой ступени: mII = 10.
Содержание
Техническое задание
1. Структурный, кинематический и кинетостатический анализ плоского рычажного механизма
1.1. Структурный анализ механизма
1.2. План положений
1.3. План скоростей
1.4. План ускорений
1.5. Кинематические диаграммы
1.6. Аналитический метод кинематического анализа
1.6.1. Исходные данные
1.6.2. Алгоритм расчета
1.6.3. Распечатка машинных данных
1.6.4 Анализ результатов
1.7. Силовой расчет группы Ассура 2-3
1.7.1. Исходные данные
1.7.2. Аналитическое уравнение для звена 2
1.7.3. Векторное уравнение группы Ассура 2-3
1.8. Силовой расчет группы Ассура 4-5
1.8.1. Аналитическое уравнение для звена 4
1.8.2. Векторное уравнение группы Ассура 4-5
1.9. Силовой расчет начального механизма
1.9.1. Определение уравновешивающего момента
1.9.2. Определение реакции оси кривошипа
1.10. Мощности и КПД
1.11. Аналитический метод силового расчета
1.11.1. Алгоритм расчета
1.11.2. Распечатка машинных данных
1.11.3. Анализ результатов
2. Расчет маховика
2.1. Построение диаграмм давлений, приведенных моментов сил, диаграмм работ
2.2. Построение диаграмм приращения кинетических энергий и приведенных моментов инерции
2.3. Определение момента инерции маховика методом Н.И. Мерцалова
2.4. Определение основных геометрических параметров маховика
3. Синтез зубчатого механизма
3.1. Выбор коэффициентов смещения и геометрический расчет эвольвентного зубчатого зацепления
3.2. Построение картины зубчатого зацепления
3.3. Построение диаграмм относительного скольжения и удельного давления
3.4. Контрольные параметры
3.5. Блокирующий контур
3.6. Подбор и проверка числа зубьев планетарного механизма
4. Проектирование кулачкового механизма
4.1. Интегрирование закона движения толкателя
4.2. Графический метод определения основных размеров кулачкового механизма с толкателем-коромыслом
4.3. Профилирование кулачка
Список литературы
Дата добавления: 12.03.2011
|
|
 2207. Дипломный проет - Аппарат тепловой сгустка (ТОС) и обезвоживатель творожного сгустка в линии производства творога непрерывным способом | Компас
Введение
Нормативные ссылки
1 Требования, предъявляемые к творогу
2 Особенности технологического процесса
3 Краткий обзор и анализ оборудования и линий
3.1 Обзор конструкций машин для обезвоживания творога
3.2 Автоматизированная линия производства творога традиционным способом
3.3 Линия производства творога методом ультрафильтрации
3.4 Линия для производства творога сепараторным способом
3.5 Линия производства творога «ОЛИТПРО»
4 Модернизация линии
5 Устройство и принцип действия
5.1 Аппарат тепловой обработки сгустка
5.2 Обезвоживатель творожного сгустка
5.3 Управление процессом работы оборудования
6 Расчетная часть
6.1 Технологический расчет
6.2 Расчет мощности
6.3 Кинематический расчет
6.4 Прочностной расчет
6.4.1 Расчет цепной передачи
6.4.2 Расчет звездочки приводной роликовой цепи
6.4.3 Расчет зубчатой конической передачи
6.5 Тепловой расчет коагулятора
6.6 Конструктивный расчет
7 Эксплуатация и техническое обслуживание
7.1 Требование безопасности для обезвоживателя творожного сгустка и аппарата ТОС
7.1.1 Основные операции по обслуживанию и ремонту
7.1.2 Электропитание и управление электрическими двигателями
7.1.3 Ввод в эксплуатацию, наладка
7.1.4 Условия эксплуатации
7.1.5 Монтаж оборудования
7.2 График ПТОР
7.3 Таблица неисправностей
8 Безопасность жизнедеятельности
8.1 Производственная санитария
8.2 Техника безопасности
8.3 Электробезопасность
8.4 Пожарная безопасность
8.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях оборудования, помещений и прилегающей территории
8.6 Расчет теплоизоляции аппарата тепловой обработки сгустка
9 Экономическое обоснование модернизации
9.1 Определения капитальных вложений
9.2 Сравнительный анализ проектируемого оборудования с аналогом
9.3 Расчет потребления электроэнергии
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Геометрический расчет конической передачи с прямыми зубьями
Приложение Б Спецификация
На линии в соответствии с технологической инструкцией осуществляются следующие операции:
-заполнение резервуаров пастеризованным, гомогонезированным и охлажденным до температуры сквашивания молоком;
-заквашивание и сквашивание молока в резервуарах;
-перемешивание молока с закваской и сгустка в резервуарах;
-тепловая обработка сгустка в потоке, в т.ч.:
- подогрев сгустка;
- выдерживание сгустка;
- предварительное охлаждение сгустка;
-обезвоживание сгустка в потоке;
-охлаждение творога в потоке;
-циркуляционная мойка оборудования линии и трубопроводов.
Сквашивание молока и получение сгустка осуществляется в резервуарах, имеющих тепловую рубашку для подачи в нее теплохладагента горячей и холодной воды и снабженных разными мешалками и устройствами для циркуляционной мойки. Подача теплохладагентов используется для более точного, в случае необходимости, регулирования температуры заквашивания молока.
Резервуары снабжены также устройствами для отбора проб молока и сгустка.
Готовый сгусток после перемешивания мешалкой подается из резервуаров винтовыми насосами в каналы аппарата ТОС. Насосы имеют местное регулирование частоты вращения. Производительность по переработке сгустка устанавливается по показаниям расходомеров на пульте управления.
Проведены основные технические расчеты – технологический, прочностной, кинематический расчет обезвоживателя, тепловой и конструктивный расчет коагулятора. Спроектирован подъемный механизм барабанов, установлены узлы термокомпенсации в аппарате ТОС. Секции этого аппарата сделаны быстросъемными, что позволяет изменять количество секций, установлена эффективная система удаления воздуха, позволяющая исключить образование воздушных пробок.
В дипломном проекте приведены требования эксплуатации, монтажа и технического обслуживания обезвоживателя и аппарата ТОС. Составлен график планового технического ремонта этого оборудования на 5 лет.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» освещены требования пожарной безопасности, электробезопасности, безопасности жизнедеятельности при ЧС, рассчитана теплоизоляция аппарата тепловой обработки сгустка.
Также приведено экономическое обоснование спроектированного оборудования. Коэффициент эффективности составил 0,31, срок окупаемости оборудования 34,8 месяцев.
С помощью компьютерной программы KOMPAS рассчитана зубчатая коническая передача подъемного механизма обезвоживателя творожного сгустка.
Разработанное оборудование может быть применено на малых предприятиях молочной промышленности в линиях производства творога.
Дата добавления: 12.03.2011
|
2208. Курсовой проект - Производственное неотапливаемое здание | AutoCad
1. Выбор конструктивной схемы
2. Подбор сечения
3. Расчет и конструирование настила
4. Расчет прогонов
5. Список используемой литературы.
Исходные данные
Здание II уровня ответственности,
неотапливаемое с температурно-влажностными условиями эксплуатации Б2. Снеговой район – II.
Покрытие – двойной перекрестный настил.
Кровля – рулонная.
Пролет фермы 24 м
Материал – древесина хвойных пород 2 сорта, сталь С255. .
Дата добавления: 13.03.2011
|
2209. Курсовой проект - Проектирование и расчет деревянных конструкций / Однопролетное производственное здание | AutoCad
1. Исходные данные
2. Конструирование и расчет несущих элементов покрытия
2.1. Расчет настила
2.2. Расчет прогона
3. Расчет и конструирование основной несущей конструкции
4. Расчет и конструирование основной стойки каркаса
5. Конструкция и расчет закрепления стоек в фундаментах
6. Защита конструкций от загнивания
7. Защита конструкций от возгорания
8. Защита при транспортировке, складировании и хранении
9. Использованная литература
Исходные данные:
1. Пролет L=24м, высота Н=8.2м, шаг основных конструкций В=5м.
2. Район строительства – Санкт-Петербург.
3. Расчетная нагрузка от веса снегового покрова S=180 кгс/м ².
4. Нормативная нагрузка от напора скоростного ветра w =30 кгс/м .
5. Тепловой режим здания – холодный.
6. Сечение стоек каркаса – составная стойка из бревен или решетчатая.
7. Тип конструкции покрытия – прогонное покрытие. .
Дата добавления: 13.03.2011
|
2210. Чертежи - Грохот СМ-690 (ГИТ-41) | Компас
Дата добавления: 13.03.2011
|
2211. Курсовой проект - Проектирование распределительных систем газоснабжения г. Дальнегорск | AutoCad
Введение
Проектное задание
1.Проектирование газоснабжения района город
1.1.Определение численности населения
1.2.Определение годовых расходов газа
1.2.1. Расход газа на бытовые нужды населения (приготовление пищи и горячей воды)
1.2.2. Расход газа предприятиями коммунально-бытового хозяйства и общественными зданиями (бани, предприятия общественного питания, здравоохранения и хлебопекарной промышленности).
1.3.Определение расчетных часовых расходов газа
2.Гидравличекий расчет газопроводов
2.1.Гидравлический расчет газопроводов сети низкого давления
2.2.Гидравлический расчет газопроводов сети среднего давления
2.3.Гидравлический расчет внутриквартальных газопроводов
2.4.Гидравлический расчет внутридомовых газопроводов
3.Проектирование газорегуляторного пункта.
3.1.Подбор регулятора давления
3.2.Подбор фильтра
3.3.Определение потерь давления в кранах, местных сопротивлениях и предохранительном запорном клапане линии регулятора
3.4.Подбор предохранительного сбросного клапана
4.Проектирование газораспределительной станции
4.1Очистка газа на ГРС.
4.2.Определение температуры на выходе из ГРС
4.3.Выбор регулятора давления на ГРС
5.Определение объема хранилищ сжиженных углеводородных газов (СУГ) и расчет их количества
Список используемой литературы
Проектное задание
В курсовом проекте необходимо разработать технический проект газоснабжения района города Дальнегорска. Город снабжается газом Бованенского месторождения.
Данные для проектирования
Исходные данные:
Плотность населения n = 400 чел/га;
Климатологические данные города Дальнегорска:
расчетная температура воздуха для проектирования отопления = - 17 ;
расчетная температура воздуха для проектирования вентиляция = 18 ;
среднемесячная температура отопительного периода = - 5,4 .
.
Дата добавления: 14.03.2011
|
2212. Курсовой проект - Проектирование дороги Нижегородская обл. | AutoCad
Задание
1. Природно-климатические характеристики района проектирования
1.1. Климат
1.2. Грунтово-гидрологические условия
1.3. Растительность
1.4. Рельеф местности
2. Вариантное проектирование трассы дороги
2.1. Трассирование по карте
2.2. Составление ведомостей углов поворота
3. Расчет нежесткой дорожной одежды
4. Расчет отверстий искусственных сооружений
5. Проектирование продольных и поперечных профилей
5.1. Назначение руководящей рабочей отметки
5.2. Проектирование сокращённых продольных профилей
6. Подсчет объемов земляных работ
7. Построение графика скоростей движения автомобилей
8. Построение графика итоговых коэффициентов аварийности
9. Технико-экономическое сравнение вариантов трассы
9.1. Определение строительной стоимости авт. дороги
9.2. Определение эксплуатационно-транспортных затрат
9.3.Капиталовложения на приобретение подвижного состава
9.4.Потери от дорожно-транспортных происшествий
10. Продольный профиль трассы
11.Мероприятия по охрана окружающей среды
Библиографический список
Дата добавления: 14.03.2011
|
2213. Дипломный проект - Секция коттеджного поселка - 8 500 м2 | AutoCad
Секция состоит из: одного 3-х этажного коттеджа с размерами в плане 16,3х27,1 м.; трёх 2-х этажных коттеджей с размером 9х9 м.; и че-тырёх 1-но этажных коттеджей размером 9х8м.
3-х этажный коттедж рассчитан на семью из 6 человек, 2-х этажный- на семью из 4 человек, 1-но этажный – на семью из 2 человек.
Пространственная жесткость здания обеспечивается взаимной работой наружных и внутренних несущих стен, плит перекрытия и покрытия.
Перекрытия.
Для отопления используется системе водяного тёплого пола «Termotech»
Отделка. Внутренняя отделка:
Внешняя отделка
В сан.узлах и ванной комнате полы из керамической плитки. Стены облицовываются глазурованной плиткой.
РК В расчетно-конструктивной части проекта выполнен расчет монолитной плиты перекрытия, расчет наслонных стропил.
ОФ
Инженерно-геологические изыскания, проведенные на площадке, где проектируется здания, показали, что основание сложено следующими грунтами:
1 слой - суглинок с чернозёмом;
2 слой - суглинок желто-бурый;
3 слой - глина бурая.
Нормативная глубина промерзания грунта – 1,67 м.
На основании полученных данных выполнен анализ инженерно-геологических условий. Фундаменты приняты ленточные мелкого зало-жения и плитные монолитные.
Выполнен расчет подушки центрально нагруженного ленточно-го фундамента, и монолитного плитного фундамента. Ширина подушки под внутреннюю стену – 1.4 м; под внешнюю – 1.6 м. Рабочая арматура подушки – сварная сетка из арматуры класса А3 расположена в нижней части фундамента.
В разделе основания и фундаменты также выполнен расчет осадки фундамента, который показал, что она не превышает предельно допустимую.
ОТХ
В организационно-технологической части проекта была разработана техкарта на кладку бетонных блоков, и на устройство монолитного перекрытия. На листе приведена схема организации работ. При производстве работ задействован кран KATO KR-500.
Также в этой части проекта были разработаны стройгенплан, сетевой график, график движения рабочей силы и график движения механизмов.
На стройгенплане показаны: проектируемые здание, временные сооружения, открытые и закрытые склады, временные дороги, опасная зона работы крана, временные комунникации.
С помощью сетевого графика была определена продолжитель-ность строительства – 141 рабочий день. Нормативная продолжительность строительства – 9 месяцев. Строительство коттеджей разбито на захватки и строительство ведется поточным методом. На сетевом графике жирной линией показан критический путь (путь на котором нет резервов времени).
На основании сетевого графика составлен график движения рабочей силы. Максимальное количество рабочих – 58 человек. Среднее количество рабочих – 29 человек (показано пунктирной линией).
На основании максимальной необходимой строительной высоты подъема элементов и самого тяжелого элемента – плиты перекрытия, по-добран башенный кран – KATO KR-500 (вылет стрелы – 20 м; Грузоподъемность – 4 т; Высота подъёма крюка – 27,7 м).
ЭЧ
В экономической части проекта составлены локальная и объектная смета и выполнен сводный сметный расчет.
Сметная строительность объектов в ценах 2009 г составила: 3-х этажного коттеджа 8,6 млн руб., 2-х этажного коттеджа – 3,3 млн. руб., 1-но этажного коттеджа – 1,3 млн. рб. Экономический эффект от сокращения сроков строительства со-ставил 1,5 млн руб.
Сводный сметный расчет:
1-подготовка территории строительства
2-основные объекты строительства
3-объекты подсобного и обслуживающего назначения
4-объекты энергетического хозяйства
5-объекты транспортного хозяйства
6- наружные сети
7-благоустройство и озеленение
8-временные здания и сооружения
9-прочие работы и затраты
10-содержание дирекции
11-подготовка эксплатуационных кадров
12-проектные и изыскательские работы
Дата добавления: 14.03.2011
|
2214. Курсовой проект - Проектировочный расчет дизельного двигателя внутреннего сгорания | Компас
1. Исходные данные
2. Расчет рабочего цикла
2.1 Расчет цикла в процессе наполнения
2.2 Расчет цикла в процессе сжатия
2.3 Расчет цикла в процессе сгорания
2.4 Расчет цикла в процессе расширения
3. Расчет индикаторных показателей
4. Расчет эффективных показателей
5. Расчет размеров цилиндра
6. Расчет и построение индикаторной диаграммы
7. Динамический расчёт
8. Развернутая диаграмма суммарных сил давления газов и сил инерции КШМ
9. Силы и моменты, действующие на шатунные и коренные шейки коленчатого вала двигателя
10. Построение векторной диаграммы и сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала
11. Литература
Приложение.
Дата добавления: 14.03.2011
|
2215. Курсовой проект - Распылительная дисковая сушилка типа СРЦ | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ДИСКОВАЯ СУШИЛКА ТИПА СРЦ
2 ДРОЖЖИ
3 РАСЧЕТ СУШИЛКИ
3.1 Материальный баланс сушилки
3.2 Расход воздуха
3.3 Тепловой баланс сушилки
3.4 Расчет основных параметров распылительной сушилки
3.5 Расход топлива на нагрев пара
4 РАСЧЕТ И ВЫБОР КАЛОРИФЕРА
5 ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРА
6 ПОДБОР ЦИКЛОНА
7 РАСЧЕТ И ВЫБОР ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Целью данной курсовой работы является расчет и конструирование распылительной дисковой сушилки типа СРЦ для получения сухих дрожжей.
Необходимо по известным данным определить конструктивные размеры сушилки , напряжение единицы обьема сушильной башни при принятых размерах , время сушки , расход воздуха , удельный расход пара . Подбор вентилятора , калорифера , циклона . Определить расход условного топлива , количество природного газа , необходимого для получения пара и испарения влаги в сушилке . Предложить материал и способ теплооизоляции сушильной камеры .
В ходе выполнения данной курсовой работы был проведен расчет и распылительной дисковой сушилки типа СРЦ для получения сухих дрожжей.
Были определены : конструктивные размеры сушилки , напряжение единицы обьема сушильной башни при принятых размерах , время сушки , расход воздуха , удельный расход пара .
Подобрали: вентилятор, калорифер, циклон, материал, и способ теплоизоляции сушильной камеры.
Дата добавления: 14.03.2011
|
2216. Курсовой проект - Проектирование автономных систем ТГВ двухэтажного жилого дома г. Самара | AutoCad
По вентиляции – конструктивная разработка системы вентиляции; расстановка оборудования и арматуры; расчет вентиляции помещений; аэродинамический расчет приточной системы вентиляции и подбор необходимого оборудования.
По горячему водоснабжению – конструктивная разработка системы горячего водоснабжения;
расстановка оборудования и арматуры; гидравлический расчет системы.
По холодному водоснабжению – конструктивная разработка системы холодного водоснабжения;
расстановка оборудования и арматуры; схема холодного водоснабжения.
По канализации – конструктивная разработка системы канализации; расстановка оборудования и арматуры; схема системы канализации.
Система отопления принята вертикальная однотрубная, тупиковая с нижней разводкой подающей магистрали, с насосной циркуляцией.
Магистральные теплопроводы прокладываются над полом первого этажа. Трубы системы отопления приняты полипропиленовые.
В качестве отопительных приборов приняты алюминиевые радиаторы “Elegance” H=478мм. На подводках к отопительным приборам устанавливаются терморегулирующие вентили. Воздух из системы отопления удаляется с помощью кранов Маевского.
Приток системы вентиляции осуществляем в тепловой узел, кухню в гостиную. В гостиную приток через воздуховоды с помощью плафонов. В котельную приток с помощью осевого вентилятора.
Вытяжка – естественная осуществляется из каждого помещения.
Вода для горячего водоснабжения подогревается в газовом бойлере, работающем самостоятельно от системы отопления.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте запроектированы и рассчитаны автономные системы для частного жилого дома.
Система отопления – горизонтальная однотрубная. Трубопроводы стальные электросварные прямошовные. Отопительные приборы –алюминиевые радиаторы SAHARA PLUS 500/100. В котельной расположен настенный газовый котел Vitogas 050 Viessman. Вентиляция –приточная, вытяжная – естественная и механическая. Система горячего водоснабжения запроектирована с нижней разводкой. Горячую воду приготавливают непосредственно в здании, для чего используют бойлер SO 120-1 . Трубопроводы – стальные водогазопроводные.
Дата добавления: 14.03.2011
|
2217. Курсовой проект - Корпус обогащения горно-обогатительной фабрики г. Грозный | AutoCad
Здание корпуса четырёхпролетное, одноэтажное, с размерами в плане 120Х108 м., со светоаэрационными фонарями, с шагом колон крайнего ряда 6 м., среднего ряда 12 м. Высота этажа 19,2 м. Здание оборудовано мостовыми кранами – Q = 30 т.
Корпус обогащения запроектирован прямоугольным в плане с общими размерами в осях “А- ” – 108 м, “1-21” – 120 м и состоит из четырёх параллельных пролетов железобетонного каркаса. Высота от уровня чистого пола цеха до низа стропильных конструкций составляет16,2 м. Шаг крайних колонн – 6 м, средних – 12 м. Привязка колонн к поперечным осям здания в его торцах равна 500 мм. Привязка крайних колонн первого пролета к продольным осям – 250.
В пределах пролетов предполагается действие мостового крана грузоподъемностью 30 т, со средний режим работы. Тип подкранового рельса - КР-70.
Содержание:
Введение
1. Исходные данные для проектирования
1. Генеральный план
2.1 Экспликация генерального плана
2.2 Технико-экономические показатели
3. Объемно-планировочные решения
4. Конструктивное решение здания
5. Наружная и внутренняя отделка
6. Краткие сведения об инженерно-техническом оборудовании здания
7. Технология производства
8. Расчет административно-бытового корпуса
9. Экспликация помещений АБК
10. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции
11. Расчет естественной освещенности в корпусе
12. Природоохранные мероприятия
Список литературы
Конструктивная схема здания с полным каркасом. Каркас монтируется в основном из сборных железобетонных конструкций. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается устройством поперечных рам, образованных колонами и несущими конструкциями покрытия- фермы, и продольных элементов: фундаментных балок, подстропильных конструкций, плит покрытия и связей.
Привязка – это смещение внутренней поверхности стены промышленного здания. привязка колон торцового ряда по первой и последней оси принимаем конструктивно- 500 мм., привязка колонн продольного ряда по оси А и Б принимаем 250 мм.
Дата добавления: 16.03.2011
|
2218. Курсовая работа - 9-ти этажный 36 - ти квартирный панельный жилой дом 30,4 х 14,9 м в г. Липецк | AutoCad
Введение
1. Архитектурно-планировочное решение
1.1 Общая часть
1.2 Конструктивная схема здания
1.3 Генплан участка
1.4 Объемно-планировочное решение
1.5 Технико-экономические показатели здания
2. Конструктивные элементы здания
2.1 Фундаменты
2.2 Стены
2.2.1 Теплотехнический расчет
2.3 Перегородки
2.4 Перекрытия и полы
2.5 Лестницы и лифты
2.6 Окна и двери
2.7 Крыша
2.8 Наружная и внутренняя отделка
Таблица 1. Спецификация сборных ж/б элементов
Таблица 2. Экспликация полов
Литература
-секционный многолучевой жилой дом выполнен по экономичной схеме, позволяющей создать в объеме здания благоприятную ориентацию квартир Б-типа, удобное размещение жилых комнат и вспомогательных помещений. Вход в здание осуществляется через внутренний тамбур на первом этаже. На каждом этаже предусмотрено 4 квартиры: одна трехкомнатная, включающие в себя гостиную, детскую и спальню для родителей; две двухкомнатные со спальной комнатой и гостиной; одна четырехкомнатная, с гостиной, двумя спальнями и детской. Во всех квартирах предусмотрены туалеты, ванные, а также летние помещения – балконы; кухни приняты рабочие. Все помещения объединяются в две функциональные зоны: общая и индивидуальная. Жилые комнаты приняты прямоугольные, что важно для удобства расстановки мебели. Квартиры сообщаются между собой коридорами, имеют беспрепятственный проход к лестнично-лифтовому узлу, который обеспечивает коммуникацию между этажами. Стены узла в целях пожарной безопасности выполнены из несгораемых материалов, устраивается естественное освещение.
Здание спроектировано с учетом природно-климатических и национально-бытовых условий.
Ориентация здания принята с учетом климатического пояса из расчета наибольшей инсоляции жилых помещений. Все подсобные помещения имеют искусственное освещение от сети 220 вольт. В кухнях и санузлах предусмотрена установка вентиляционных блоков.
Отделка основных помещений улучшенная. Безопасность эвакуации людей во время пожара достигается выделением эвакуационных путей несгораемыми ограждениями. Лестничные клетки имеют естественное освещение.
Технико-экономические показатели здания
Жилая площадь – (42,71+38,28*2+64,40)*9=1653,03м2
Вспомогательная площадь – ((75,48-42,71-7,37)+(97,14-64,40-7,37)+((73,70-38,28-6,87)*2)*9=970,83 м2
Общая площадь –1653,03+970,83=2623,86 м2
Строительный объем –430,30*32,805=14116,64 м3
Коэффициент экономичности планировочного решения:
К1= жилая площадь/ общая площадь = 1653,03/2623,86= 0,63
Коэффициент экономичности пространственного решения:
К2= строительный объем/ общая площадь =14116,03\2623,86= 5,4
Дата добавления: 16.03.2011
|
2219. Дипломный проект - Проект вакуумной термобарокамеры для отработки изделий | Компас
В исследовательской части рассмотрены сорбционные характеристики редкоземельных и щелочных металлов, которые содержатся в жидком состоянии в изделиях, отработка которых проводится в камере. Определение проводимости системы и времени выхода на рабочий режим.
В технологической части разработана схема узловой и общей сборки турбомолекулярного вакуумного насоса и схема испытаний ТМН на работоспособность.
В организационно – экономической части произведен расчет затрат на создание установки, эксплуатационных затрат и определена стоимость проведения одного эксперимента, в том числе в расчете на один час и на один год работы установки.
В главе охрана труда и экология термобарокамера рассмотрена с позиции вреда и опасности для жизнедеятельности человека и безаварийности для предприятия, где данный пост будет применяться.
Вывод по работе сделан с учетом всех проведенных исследований.
I. Задание по подготовке дипломного проекта
II. Аннотация
III. Введение
IV. Описание установки
V. Исследовательская часть
V.1 Сорбционные характеристики редкоземельных и щелочных металлов
V.2 Время выхода системы на режим
VI. Конструкторская часть
VI.1 Определение проводимости вакуумной системы
VI.1.1 Подбор форвакуумного насоса
VI.2 Расчет ТМН-1200
VI.2.1 Расчет проточной части турбомолекулярного насоса и построение его откачной характеристики
VI.2.2 Определение числа рабочих колес
VI.2.3 Построение откачной характеристики ТМН-1200
VI.3 Расчет мощности электродвигателя
VI.3.1 Мощность, затрачиваемая на сжатие газа
VI.3.2 Мощность, необходимая для разгона вращающихся частей
VI.3.3 Потери мощности на трение в подшипниках
VI.4 Расчет ресурса подшипников
VI.5 Расчеты на прочность
VI.5.1 Расчет критического числа оборотов вала
VI.5.2 Расчет на прочность корпуса насоса
VI.5.3 Расчет на прочность вакуумной камеры
VII. Охрана труда и экология
VII.1 Анализ проектируемой установки с точки зрения БЖД
VII.2 Освещение
VII.3 Шум
VII.4 Вибрация
VII.4.1 Расчет виброизоляторов
VII.5 Электробезопасность
VII.6 Пожарная безопасность
VII.7 Герметичность установки
VII.8 Безопасность емкостей, находящихся под избыточным давлением
VII.9 Автоматика
VII.10 Охрана окружающей среды
VII.11 Вывод
VIII.Организационно-экономическая часть
VIII.1 Введение
VIII.2 Определение затрат на изготовление термобарокамеры
VIII.2.1 Расчет затрат на материалы
VIII.2.2 Расчет затрат на заработную плату основным рабочим
VIII.2.3 Расчет затрат на создание испытательного стенда
VIII.3 Определение себестоимости проведение эксперимента
VIII.3.1 Эксплуатационные затраты
VIII.3.1.1 Затраты на заработную плату обслуж. персоналу
VIII.3.1.2 Затраты на электроэнергию
VIII.3.1.3 Затраты на смазочные материалы
VIII.3.1.4 Амортизационные отчисленияv VIII.3.2 Стоимость эксплуатационного цикла установки
VIII.4 Вывод
IХ. Технологическая часть
IХ.1 Анализ технологичности изделия
IХ.2 Контроль качества сборки
6 IХ.3 Сборка узлов
IX.3.1 Сборка узла электродвигателя
IX.3.2 Сборка вала ротора
IX.3.3 Сборка ротора
IX.3.4 Сборка балансируемого узла
IХ.4 Общая сборка турбомолекулярного насоса ТМН-1200
IХ.5 Испытательный стенд
IX.5.1 Испытание на герметичность
IX.5.2 Испытание на работоспособность
X. Вывод
XI. Приложение
XII. Список литературы
Спроектирована термобарокамера с полезным объемом 2.4м3, рабочим давлением 10-5 Па для отработки изделий в рабочих условиях при температуре 583К в присутствии паров жидких редкоземельных и щелочных металлов.
Спроектирован турбомолекулярный вакуумный насос с быстротой действия 1200 л/с и предельным остаточным давлением 10-7 Па, а также подобраны и рассчитаны вакуумные магистрали системы.
Дата добавления: 17.03.2011
|
 2220. ЭС Офисные помещения на 4 этаже Рм - 42,5 кВт | AutoCad
Питающие сети ЩС-1, ЩО-1 выполнены проводом марки ПВ3-35, проложенном в трубе по строительным конструкциям согласно проекта бизнес-центра. Питающая сеть ЩСР-1 выполнена кабелем NYM. Групповые сети выполняются кабелем марки NYM с прокладкой его в ПВХ-трубе в пустотах стен и перегородок, за подвесным потолком, в полу. (Трубы ПВХ должны иметь сертификат пожарной безопасности в соответствии с НПБ 246).
Общие данные
Однолинейная расчетная схема
План с осветительными сетями
План с силовыми распределительными сетями
Дата добавления: 17.03.2011
|
© Rundex 1.2 |
